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盛虹1600万吨年炼化一体化项目环评文件拟进行审查小工具

时间:2022年07月20日

盛虹1600万吨/年炼化一体化项目环评文件拟进行审查

2018年11月21日,生态环境部发布了“关于盛虹炼化(连云港)有限公司炼化一体化项目环境影响评价文件拟进行审查公示”。

这一备受业界关注的民营大型炼化一体化项目又取得了重大进展。

盛虹1600万吨/年炼化一体化项目环评可谓历经波折:

2017年4月10日,环保部首次受理公示盛虹炼化一体化项目环评文件;

2017年12月25日,在对环评报告进行修改和完善后,环保部第二次受理公示了项目环评文件;

2018年11月2日,盛虹炼化一体化项目环评报告经再次修改完善后,第三次过生态环境部大堂;

终于,项目环评文件将获环境部的审查,这或许意味着项目离实质性开工建设又向前迈进了一大步!

目前,项目前期手续已基本办理完成,2018年9月获得江苏省发改委核准涂料在线coatingol.com。近日,盛虹集团董事长缪汉根表示,盛虹炼化1600万吨/年一体化项目将确保在2018年底开工建设,至2021年全面建成投产。

环境部拟审查公示信息显示,盛虹炼化(连云港)有限公司炼化一体化项目建设地点位于江苏省连云港市徐圩新区,建设单位为盛虹炼化(连云港)有限公司。

项目拟加工进口原油1600万吨/年,主要产品包括国Ⅵ燃料油(汽油240万吨/年、航煤150万吨/年、柴油200万吨/年)、对二甲苯(280万吨/年)、乙烯及其他化工产品等。项目耗煤量约280万吨/年,耗水量约3515万吨/年。

项目建设内容包括陆域工程、配套码头工程。陆域工程位于江苏省连云港市徐圩新区连云港石化产业基地内,包括主体工程(含1600万吨/年常减压等10套炼油装置、110万吨/年乙烯裂解等12套化工装置、280万吨/年芳烃联合装置)、IGCC系统、储运工程(厂区设置195座储罐,罐容约93.2万立方米,库区设置103座储罐,罐容约267.8万立方米)、配套公用工程(含循环水场、除盐水站、火炬系统等)及环保工程(废气/废液处理设施、污水处理场、雨水监控池、事故水池、危废暂存场、灰渣临时堆场等)。项目配套码头工程位于连云港港徐圩港区,包括1个30万吨级原油泊位和4个5万吨级液体化工泊位。项目依托工程包括连云港港30万吨级航道、徐圩港区东防波堤、煤炭码头、输煤栈桥、码头至石化产业基地管廊、石化产业基地东港污水处理厂(含新增再生水工程和高盐水处理工程)、徐圩新区达标尾水排海工程、徐圩新区固危废处理处置中心和压载水处理工程。

项目总投资776.49亿元,其中环保投资49.6亿元,占项目总投资的6.4%。

项目主要环境影响及措施:

(1)大气:加热炉均采用超低氮燃烧器;乙烯裂解炉、EVA装置RTO焚烧炉、丙烯腈废气焚烧炉、丙烯腈废液焚烧炉、丙烯酸及酯废气焚烧炉、丙烯酸及酯废液焚烧炉以及IGCC燃气轮机与蒸汽过热炉烟气采用SCR脱硝;酸性气采用二级Claus+LQSR尾气工艺+焚烧工艺处理后排放;连续重整装置催化剂再生废气采用碱洗处理;EO/EG装置CO2放空缓冲罐排放气送装置内催化氧化炉处理;丙烯腈装置吸收塔尾气送装置内废气焚烧炉焚烧处理;丙烯酸单元急冷塔尾气以及裂解汽油加氢装置的苯乙烯抽提真空泵排放气送丙烯酸及酯装置催化焚烧炉处理;EVA工艺废气采用蓄热式氧化炉(RTO)处理;醋酸乙烯装置工艺废气送装置内催化氧化炉处理;SAP工艺废气采用两级碱洗工艺处理;IGCC制氢装置和气体联合装置中含甲醇废气采用水洗吸收法处理;乙烯废碱液含烃氧化尾气送裂解炉氧化处理;转运站及破碎楼内粉尘、SAP装置筛分废气经布袋除尘处理;延迟焦化装置密闭焦池仓和焦炭塔顶部引出的尾气经水洗、碱液吸收脱硫后送加热炉焚烧;污水处理场含VOCs和恶臭气体的废气采用预处理+生物处理+尾气深度处理(吸附)组合工艺处理;含硫污水储罐罐顶气经尾气脱臭设施处理后送硫磺装置酸性气焚烧炉燃烧处理;化工原料罐区、炼油芳烃中间罐区、化工中间罐区、炼油芳烃产品罐区、炼油芳烃产品汽车装车站台、火车装车站台、码头油气回收设施废气根据物质特性分别选择水洗、低温柴油吸收+膜分离+活性炭吸附、活性炭变温吸附和冷凝+催化氧化工艺进行处理;化学品装船废气采用催化氧化工艺处理。

(2)地表水和海洋:采用“清污分流、污污分治、分级/分质处理”的原则对各类废水分别处理。装置区含油污水、化工污水、IGCC污水以及全厂生活污水、初期雨水经含油污水处理设施处理后回用;常减压电脱盐污水、芳烃装置重整再生碱洗污水和炼油区循环水场排污水经含盐污水处理设施处理后送连云港石化产业基地东港污水处理厂处理,再生水回用于循环水场,浓水经徐圩新区尾水排海管线深海排放;乙烯装置碱渣污水和丙烯酸及酯装置废液焚烧炉洗涤污水经高含盐污水处理设施处理后送徐圩新区高盐废水处理工程排放口,然后通过排海管线深海排放;化工及IGCC循环水场排污水、除盐水站排污水经再生水处理设施处理后回用于循环水场,浓水送徐圩新区高盐废水处理工程排放口,然后通过排海管线深海排放;甲基丙烯酸甲酯装置含钒废水单独处理后送徐圩新区高盐废水处理工程排放口,经徐圩新区尾水排海管线深海排放;到港船舶机舱含油污水由海事部门认可的有资质单位接收处理;压舱水依托徐圩港区液体散货泊位一期压载水处理工程处理;码头前沿作业区初期雨污水以及冲洗污水,码头生活污水送厂内含油污水处理设施处理。港池疏浚期间合理安排施工进度。在工程周围海域采用投放人工鱼礁、增殖放流相结合的措施。

(3)地下水:采取分区防渗措施,地下管道、地下罐基础的底板及壁板、生产污水井及各种污水池的底板及壁板、油品和液体化工品储罐环墙式和护坡式罐基础为重点防渗区;装置和罐区地面、生产污水沟、雨水监控池和事故水池等为一般污染防治区;污染防治区防渗措施按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)等相关设计规范执行。

(4)环境风险:设置三级防控系统;项目事故水池总容积122000立方米,设置总容积46800立方米的雨水监控池。制定了应急预案,与区域的应急预案相衔接。

(5)固体废物:丙烯腈、醋酸乙烯等装置废水、废液送丙烯腈和丙烯酸及酯装置焚烧设施处理;污水处理系统“三泥”脱水后送延迟焦化装置处理;含贵重金属的废催化剂送有资质厂家回收;IGCC气化炉产生的炉渣和滤饼开展固废属性鉴别,按鉴别结果处置;没有回收价值的废催化剂、废脱(吸)附剂、EVA装置废蜡等送徐圩新区固危废物处置中心处置。

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