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特种油墨印刷色彩装饰

5．浮色、色分层

由于油墨中颜料的粒度大小、形状、密度、分散性、内聚性等不同，使墨膜表面和下层的颜料分布不均，造成各层面的色调出现差异的现象。

原因：

浮色与墨膜形成过程中，颜料在溶剂中分布不一致有关，油墨的配方及配墨工艺不合理是主要原因。

(1)在调配合两种以上焊接螺母颜料的油墨时，由于溶剂在墨层的内部与表面挥发不一致，易出现对流而产生浮色现象；

(而是选择潜心打造钢贸生态2)油墨中颜料的密度相差悬殊；

(3)作业方法及设备选用不合适。

防治：当需要对试件进行拉伸或紧缩实验时

(1)改进油墨配方及制造工艺（如选用不易浮色的、易分散的颜料，改进颜料的分散工艺等）；

(2)添加防浮色剂，如硅油对防止浮色有显著效果；

(3)选用合适的调制方法及设备。

6．色不匀（色发花）

墨膜的颜色局部不均匀，出现斑印、条纹和色相杂乱的现象。一般是由油墨的印刷作业不当，以及油墨成分与某些物质发生作用等引起的。

原因：

(1)油墨中的颜料分散不良或两种以上的色漆相互混合时混合得不充分；

(2)所用溶剂的溶剂力不足或作业黏度不适当；

(3)印得太厚，使墨膜中的颜料产生里表“对流”；

(4)在作业场所有与墨膜发生作用的气体（如氨、二氧化硫等）和酸碱等物质。

防治：

(1)选用分散性和互溶性良好的颜料；

(2)选择适当的溶剂，采用符合工艺要求的印刷黏度及膜厚；

(3)调配复色漆时应使用同一类型的油墨，用同一厂家生产的同一类型油墨。

7．光泽不好

墨层干燥后没有达到应有的光泽，印刷后不久墨层出现光泽下降现象。

原因：

(1)颜料的选择不合适，树脂的混溶性差，溶剂的选配不当；

(2)承印表面对油墨的吸收性大，不均匀；

(3)承印表面粗糙，不均匀；

(4)油墨层烘干时换气不充分；

(5)在高温、高湿或极低温的环境下印刷。

防治：

(1)通过试验，选择合适的油墨和溶剂；开门器

(2)印刷打底油墨，改善承印表面的不均匀性即粗糙温控阀度；

(3)严格控制墨层烘干条件，烘干室换气要适当；

(4)注意印刷工艺控制，确保墨层厚度均匀；

(5)在墨层干透、熟化后进行上光；

(6)控制印刷江南产业集中区产业发展部负责人说作业环境条件。

作者：彭鸣刚

信息来源：丝特印2005.10

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